رايورز در صنايع دارويي
تاريخچه رايورز در صنعت دارو
شركت مهندسي نرم افزار رايورز با توجه به بيش از 20 سال همكاري با صنايع دارويي كشور به دستاوردهاي قابل توجهي در اين زمينه نائل گشته است. تجاربي كه حاصل بهره گيري از تازه ترين ديدگاههاي مديريتي و اجرايي و نگرشي طبقه بندي شده به نوع فعاليتها و حمايت پيوسته در امر اجرا بوده است و از آنجا كه صنايع دارويي كشور نه تنها در توسعه اقتصادي كشور نقش بسزايي دارند بلكه در ارتقا سطح سلامتي افراد جامعه نيز نقش مهمي ايفا مي كنند . لذا اين شركت بخش قابل توجهي از نيروي مديريتي و كارشناسي خود را در راستاي ارائه راهكار جامع و خاص اين صنعت و همچنين طراحي و استقرار سيستم هاي مكانيزه سازمان ها و شركت هاي متولي امر علي الخصوص سيستم هاي حوزه تامين مواد ، قرنطينه ، توليد انبار محصول با ويژگي رد يابي اطلاعات هر كالا همچنين قيمت تمام شده كالا تخصيص داده است.
راهكار رايورز براي صنعت دارو
شركت رايورز با ارائه مجموعه اي از سيستم ها و ابزار و همچنين روش هاي اجرايي زمينه هاي اطلاعاتي مناسبي جهت مديريت بر مبناي اطلاعات را بوجود مي آورد.
1- روشها:
- شناخت سيستمها و روشهاي موجود
- طراحي مفهومي و بهبود روش هاي اجرايي
- طراحي مدلهاي اطلاعاتي
- ارائه گزارشات مالي و مديريتي
2- سيستم ها:
- سيستم هاي حوزه مالي
- سيستم هاي حوزه اداري و منابع انساني
- سيستم هاي حوزه بازرگاني
- سيستم هاي حوزه توليد و تجهيزات
- سيستم هاي منجر به قيمت تمام شده
3- ابزارها و امكانات سيستمي مديريت سازمان:
- ابزار گزارشات مديريت MRS
- ابزار تجمع اطلاعات DWH
- ابزار مديريت جريان كار WFE
مراحل استقرار نظام جامع انفورماتيك در صنايع دارويي
- بررسي پيش نيازهاي اجرايي جهت استقرار نظام جامع انفورماتيكي شامل بررسي وضعيت سخت افزار و شبكه هاي ارتباطي و ارائه پيشنهاد بمنظور بهينه سازي آن
- بازديد از خطوط توليد به منظور شناخت وضعيت موجود و ارائه راهكار مناسب جهت پايه ريزي نظام اطلاعاتي
- استقرار سيستم هاي هر حوزه با رعايت اولويت و ارائه آموزشهاي لازم جهت بهره برداري توسط كاربران
- يكپارچه سازي كليه سيستم ها و تهيه گزارشات در سطوح مختلف سازمان
قابليتهاي ويژه طراحي شده در سيستمهاي حوزه توليد
با اتكا به تجارب كسب شده در استقرار سيستم هاي نرم افزاري بيش از 50 شركت بزرگ دارويي و با توجه به اينكه سيستم هاي حوزه توليد بعنوان سيستم هاي كليدي در مجموعه سيستم هاي يكپارچه نقش مهمي دارند . اين شركت سيستم هاي اين حوزه را متناسب بانياز هاي اين صنايع منطبق نموده . از ويژگيهاي اين سيستم موارد زير را مي توان ياد كرد.
- اطلاعات استاندارد به شكل فرمولهاي ساخت در سيستم اطلاعات مهندسي نگهداري مي شوند.
- هر نگارش روي يك محصول ، شامل فرمول ساخت جايگزيني براي آن محصول ميباشد .
- مواد بكار رفته در پروسه ساخت به انواع گوناگون طبقه بندي مي گردند .مواد موثره (درصدي ، در هزاري و يا واحدي) ، مواد جانبي ، مواد جانبي پركننده ،مواد جانبي درصدي ، مواد بي اثر و غيره.
- مواد موثره داراي درجه خلوص (پتانسي) هستند كه در حجم مواد بكار رفته در تغذيه خط توليد و محصول ساخته شده موثر ميباشند .
- مواد خريداري داراي بچ كارخانه سازنده هستند.
- قسمت كنترل كيفيت ميزان درجه خلوص و مجوز خروج مواد و تاريخ كنترل كيفي ، تاريخ تست مجدد و تاريخ انقضاء هر محصول را مشخص مي سازد .
- مراحل ساخت محصول شامل ساخت توليد ، پركني (FILLING )و بسته بندي محصول ، داراي يك بچ ساخت مشترك هستند .
- سفارشات ساخت در قالب بچ شيت براساس فرمول اوليه دارو شكل مي گيرد .
- تغذيه مواد با توجه به طبقه بندي مواد و درجه خلوص و ضريب درجه خلوص و اولويت تاريخ انقضاء مواد ، صورت مي گيرد .
- تغذيه مواد براي هر سفارش ساخت (بچ شيت) بشكل جداگانه انجام ميشود .
- حواله هاي انبار براي هر مرحله ساخت (مركز هزينه) و براي هر بچ شيت مستقيم صادر ميشود .
- عملكرد توليد براي هر بچ ساخت (بچ شيت) صورت مي گيرد و مواد مصرفي آن با بچ مربوط به مواد جذب مي گردد.
- امكان رديابي ساخت يك بچ محصول و مواد مصرف شده بچ وجود دارد .
- برنامه ريزي مواد از طريق محاسبات MRP و با توجه به طرح توليد كه نيازهاي ماهانه محصولات مختلف را مشخص مي سازد و همچنين ليست مواد مصرفي BOM با درجه خلوص نرم و ميزان نياز مواد را در دوره هاي مختلف مشخص مي سازد .
- امكان كنترل موجودي مواد در زمان صدور بچ شيت ، با توجه به مواد مشترك مصرفي (در بچ شيتهاي قبلي صادر شده) وجود دارد . در نتيجه تغذيه براي هر مرحله بچ شيت بشرط وجود موجودي براي كليه مواد آن مرحله صورت ميگيرد .
- امكان صدور بچ شيت براي كليه مراحل ساخت يك محصول و همچنين بچ شيت هاي چند بخشي (SECTION) و درصدي (PART BATCH) و تحقيقي نيز وجود دارد .
- تاريخ انقضاء با توجه به اطلاعات استاندارد محصول از تاريخ ساخت توسط سيستم محاسبه ميگردد .
- امكان چاپ بچ شيت از طريق سيستم تعبيه گرديده است و آخرين بچ چاپ شده در سيستم نگهداري ميگردد .
- امكان ابطال بچ شيت از طريق سيستم ، به دو گونه امكان پذير است يا بچ شيت هنوز تغذيه (حواله انبار) نشده كه امكان ابطال وجود دارد و آخرين بچ شيت ابطالي نگهداري مي شود و يا هر كدام از مراحل بچ شيت تغذيه (حواله انبار) انجام شده كه در ارتباط با انبار ، برگشت كالا به انبار صورت گرفته و در برنامه ريزي توليد ابطال بچ شيت صورت مي گيرد .
- امكان حذف فيزيكي بچ شيت روي بچ شيتهاي ابطالي وجود دارد .
- از روي اطلاعات عمومي محصول مي توان چند بچ را براي يك محصول بشكل گروهي صادر نمود .
- امكان ساخت كدينگ بچ اتوماتيك با توجه به ساختار اطلاعات محصول تعبيه شده است .
- هر سريال بچ جديد به شكل اتوماتيك با توجه به آخرين شماره سريال قبلي بچ شيت صادر شده ، توسط سيستم پيشنهاد ميشود .
- 24. تعداد بچ بسته بندي مي تواند از تعداد بچ ساخت متفاوت باشد يعني چند بچ ساخت با يك بچ بسته بندي صادر شوند .
- 25. امكان مشخص كردن حداكثر تعداد بچ قابل صدور براي يك محصول ، از مواد موجود توسط سيستم مشخص مي گردد .
در صورت تمايل به برگزاري جلسهي دمو و يا دريافت اطلاعات بيشتر با ما تماس بگيريد.
تهران، خيابان خالد اسلامبولي، خيابان هجدهم ، شماره 30، كدپستي: 15117
021-88721501
021-88711504
